玻璃窯爐除塵器特點

 玻璃窯爐特點及設計理念：

玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上，煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、因此在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫，還要有   的除塵效率，用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液、以廢治廢粉塵的含量較低、設備阻力小、能耗低、脫硫成本低、液氣比低，耗水量少、占地面積要小；工藝要成熟，運行穩定，避免對玻璃窯爐的窯壓產生不利的影響。通過中低溫煙氣余熱發電技術和雙堿法脫硫技術對浮法玻璃熔窯煙氣進行治理和利用。兩項技術相輔相成：一方面通過余熱利用降低了煙氣的溫度，為脫硫治理提供了   的條件；另一方面余熱發電的經濟效益可觀，為煙氣治理提供了資金，是一款的環保產品。

窯爐除塵器特點：

多管脫硫除塵器干法除塵、濕法脫硫的組合設備，干法除塵部分才有厚釉質的陶瓷旋風子，。含塵氣體沿切割線分散進入旋風體內，煙塵在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵粒落到集灰箱內，經卸灰閥排出，凈化后的煙氣經排演道管進入脫硫，濕法二級脫硫采用沖擊水浴除塵器，經除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下細微粉塵進入二級沖擊水浴除塵器。煙氣高速沖擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細微粉塵與液滴、水霧充分混合碰撞，進一步除掉煙氣中的細微粉塵。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設備底部，經排灰閥排出。

窯爐除塵器具有以下特點，根據玻璃窯爐尾氣的性質選擇窯爐除塵器應注意以下幾點：

1、具有高密封性、防止漏風避免氧氣和窯爐燃燒的煤氣混合發生爆炸。

2、窯爐換向時除塵器照常工作，清灰系統停止工作，防止噴吹系統吹入空氣，避免氧氣和煤氣混合發生爆炸。

3、除塵器外殼需保溫防止煙氣溫度過低造成粉塵結塊。

4、布袋材質是根據窯爐尾氣專門研制而成，此濾料具有耐溫、耐濕、、使用壽命長、過濾效果好等特點。除塵器排放濃度小于30 mg/Nm3。

5、除塵器設有泄爆閥，一旦除塵系統發生爆炸，泄爆閥自動打開避免除塵器爆炸發生事故。

6、各氣動閥門氣缸均具有耐溫功能。

7、合理設計布袋的間距、布袋的長度、清灰時間、清灰周期、清灰力度、過濾風速、出入風口風速、進每個室的風速，布袋的使用壽命大于12個月。